భ్రమణ మౌల్డింగ్ కయాక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

2023-01-06

భ్రమణ మౌల్డింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ చాలా సులభం, అంటే, పొడి లేదా ద్రవ పాలిమర్ అచ్చులో ఉంచబడుతుంది, వేడి చేయబడుతుంది మరియు రెండు నిలువు అక్షాలు (భ్రమణం మరియు విప్లవం) చుట్టూ తిప్పబడుతుంది.

విడుదల ఏజెంట్ యొక్క పూత: అచ్చుపై విడుదల ఏజెంట్‌ను పూయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం అచ్చు నుండి ఉత్పత్తిని తొలగించడాన్ని సులభతరం చేయడం, మరియు అదే సమయంలో, మధ్య బలమైన సంశ్లేషణ కారణంగా డీమోల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి యొక్క నష్టాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు. ఉత్పత్తి మరియు అచ్చు.

ఇన్‌సర్ట్‌లు మరియు సంబంధిత మౌల్డింగ్ ఉపకరణాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి: ఇన్‌సర్ట్‌లు ప్రధానంగా స్థానిక ఉపబల పాత్రను పోషిస్తాయి మరియు అచ్చు ఉపకరణాలు ప్రధానంగా పక్కటెముకలు లేదా అచ్చు కోసం ప్రత్యేక భాగాలను సూచించడానికి మాడ్యూల్స్, మరియు అచ్చు సుపీరియర్‌కు పదార్థాలను జోడించే ముందు వాటిని కొత్తగా సెట్ చేసిన స్థానంలో సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి. ;
లోడ్ అవుతోంది: మెటీరియల్‌లను జోడించే ముందు కఠినమైన మీటరింగ్‌ను నిర్వహించాలి. సంకలితాలను జోడించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, సంబంధిత భాగాలను ముందుగా కలపాలి. ఆఖరి భాగానికి అవసరమైన పొడి రెసిన్ బరువును ఖచ్చితంగా తూకం వేయండి, దానిని ప్రత్యేక అచ్చు దిగువకు చేర్చండి, ఆపై రెండు సగం అచ్చులను ఒకదానితో ఒకటి కట్టి, వాటిని బేరింగ్ షాఫ్ట్లో ఇన్స్టాల్ చేయండి;
అచ్చు మూసివేయడం: అచ్చును మూసివేయడానికి ముందు, అచ్చును మూసివేసే ప్రదేశంలో మిగిలిన పదార్థాన్ని తీసివేయడంపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మెటీరియల్ లీకేజీని నివారించడానికి రెండు విడిపోయే ఉపరితలాలు గట్టిగా మూసివేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి;
వేడి చేయడం: పదార్థాలతో నిండిన అచ్చును తాపన కొలిమిలో ఉంచండి (లేదా వేడి చేయడానికి గ్యాస్ ఫ్లేమ్స్ వంటి ఇతర ఉష్ణ వనరులను ఉపయోగించండి), తాపన కొలిమి యొక్క ఉష్ణోగ్రత రెసిన్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం పైన సెట్ చేయబడుతుంది మరియు ప్రధాన మరియు సహాయక రెండు అక్షాలు లంబంగా ఉంటాయి. ఒకదానికొకటి ఒకే సమయంలో ఫ్రేమ్‌తో పాటు తిప్పబడతాయి. . భ్రమణ ప్రక్రియలో, అచ్చు ఇచ్చిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు తరువాత వెచ్చగా ఉంచబడుతుంది. పదార్థం భ్రమణం మరియు వేడి చేయడంలో క్రమంగా కరుగుతుంది, అచ్చు కుహరం యొక్క మొత్తం లోపలి గోడపై మునిగిపోతుంది మరియు బాగా ఏర్పడిన ఉత్పత్తి ఏర్పడే వరకు పదార్థంలో చిక్కుకున్న వాయువును క్రమంగా తొలగిస్తుంది.
శీతలీకరణ మరియు ఆకృతి: రెసిన్ పూర్తిగా కరిగినప్పుడు, అచ్చు శీతలీకరణ గదికి బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు చల్లబడుతుంది, అక్కడ బలవంతంగా వెంటిలేషన్ లేదా నీటిని చల్లడం ద్వారా శీతలీకరణ సమయంలో అది తిరుగుతూనే ఉంటుంది.
అచ్చును తొలగించడం మరియు శుభ్రపరచడం: మొదటిది డీమోల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తికి నష్టం జరగకుండా ఉండాలి, రెండోది తదుపరి అచ్చు చక్రానికి సిద్ధం కావడానికి అచ్చుపై మిగిలిన పదార్థాలు మరియు సాండ్రీలను శుభ్రం చేయాలి.

భ్రమణ అచ్చు ప్రక్రియ ఇతర రకాల ప్రక్రియల కంటే ప్రయోజనాలను గుర్తించింది. బ్లో మోల్డింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌తో పోల్చినప్పుడు, రోటోమోల్డింగ్ చాలా సులభంగా మరియు ఖర్చుతో కూడిన వివిధ పరిమాణాల భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అతని అచ్చు కూడా చాలా చౌకగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది క్రాఫ్ట్ చేయడానికి కొంత అంతర్గత కోర్ లేదు. మరియు అంతర్గత కోర్ లేకుండా, మరొక మోడల్‌ను కొద్దిగా మార్పుతో తయారు చేయవచ్చు.

మునుపటి:సురక్షితంగా కయాక్ చేయడం ఎలా?

తరువాత:శీతాకాలంలో కయాక్ చేయడం సాధ్యమేనా?